رضا باران پویان، سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان، در گفت‌وگو با روابط عمومی فولاد هرمزگان اعلام کرد که این پروژه در دو فاز تعریف شده و فاز نخست آن با موفقیت به اجرا درآمده است. وی با تأکید بر اهمیت این اقدام، بیان کرد:“با توجه به محدودیت‌های تحمیلی در منابع انرژی در فصل زمستان، تعمیرات پنج روزه‌ای را برای بهینه‌سازی خطوط تولید برنامه‌ریزی کردیم. این فرصت را مغتنم شمرده و تلاش کردیم که علاوه بر تعمیرات، اقدامات مهمی را در جهت افزایش آماده به کاری خط تولید انجام دهیم. در این راستا، پروژه هم‌راستاسازی خطوط ۱ و ۲ ماشین ریخته‌گری برای نخستین بار در شرکت اجرا شد.”
تلاش برای رقابت در بازار فولاد؛ برگ برنده در کیفیت و هزینه تمام‌شده
باران پویان با اشاره به رقابت فشرده بین تولیدکنندگان فولاد در داخل و خارج از کشور، تأکید کرد که موفقیت در این عرصه نیازمند افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید است. او در این باره گفت: “در بازار جهانی، تولیدکننده‌ای موفق است که بتواند محصولی با کیفیت بالاتر و هزینه تمام‌شده پایین‌تر ارائه دهد. در همین راستا، ما به دنبال اصلاح و بهینه‌سازی خطوط تولید خود هستیم تا از این رقابت عقب نمانیم و سهم بیشتری از بازار را کسب کنیم.”
اجرای پروژه هم‌راستاسازی خطوط ریخته‌گری، یکی از مهم‌ترین اقدامات در جهت تحقق این هدف بوده است. وی ضمن قدردانی از مدیران پیشین این واحد، خاطرنشان کرد: “در سال‌های گذشته، چندین بار عملیات دیتا‌برداری و کنترل وضعیت انجام شده بود، اما اجرای عملیات اصلاحی تنظیم بر روی ماشین ریخته‌گری برای نخستین بار صورت گرفت. این پروژه در فاز نخست طی پنج روز انجام شد و در مدت زمان محدودیت برق به پایان رسید. چنین پروژه‌ای با این حجم از فعالیت، از زمان راه‌اندازی فولاد هرمزگان تاکنون سابقه نداشته است.”
اتکا به توان داخلی؛ استفاده از ظرفیت‌های مهندسی و فنی کشور
یکی از نکات قابل‌توجه در اجرای این پروژه، استفاده از توانمندی‌های داخلی و دانش بومی بوده است. سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد هرمزگان در این زمینه توضیح داد: “برای اجرای پروژه، از ظرفیت شرکت‌های داخلی و دانش فنی متخصصان خود شرکت استفاده کردیم. بهره‌گیری از توان مهندسان و کارشناسان داخلی، نشان‌دهنده ظرفیت بالای دانش فنی در کشور است که می‌توان از آن در پروژه‌های صنعتی پیچیده استفاده کرد.”
به گفته باران پویان، در فاز نخست این پروژه از یک دستگاه اندازه‌گیری پیشرفته با دقت صدم میلی‌متر استفاده شد که امکان اصلاح دقیق قسمت بالای خط ریخته‌گری را فراهم کرد. همچنین، در این مرحله، تعویض قطعات فرسوده و اعمال تغییرات در کارگاه سگمنت نیز انجام شد.
وی با اشاره به برنامه‌ریزی برای اجرای فاز دوم پروژه اظهار داشت: “در ادامه، مقرر شد که پس از بررسی دیتاهای ثبت‌شده از کل خط، نقشه راه برای هم‌راستاسازی کلی دو خط تدوین شده و در قالب یک برنامه تعمیراتی دقیق، فاز دوم پروژه اجرایی شود. این اقدام نقش مهمی در افزایش دقت تولید و بهبود کیفیت نهایی محصولات فولادی خواهد داشت.”
بهبود کیفیت، افزایش تولید و کاهش نوسانات تولیدی
هدف اصلی از اجرای پروژه هم‌راستاسازی تجهیزات خطوط تولید، بهبود کیفیت محصولات، افزایش تناژ تولید و کاهش نوسانات تولیدی است. سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان در این خصوص گفت: “ما در تلاش هستیم که با اجرای این پروژه، نه‌تنها کیفیت محصولات را به بالاترین سطح ممکن برسانیم، بلکه فرآیند تولید را نیز پایدارتر کنیم تا نوسانات کاهش یابد. در نهایت، این اقدامات منجر به بهره‌وری بیشتر و کاهش هزینه‌های تولید خواهد شد.”
مدیریت زمان در دوره محدودیت‌های انرژی
یکی از چالش‌های پیش روی صنایع فولادی در فصل زمستان، محدودیت‌های انرژی است که باعث می‌شود تولیدکنندگان به دنبال مدیریت بهینه زمان و افزایش بهره‌وری در دوره‌های خاموشی و کاهش تولید باشند.
باران پویان با اشاره به این موضوع تصریح کرد: “در دوره‌هایی که با محدودیت برق مواجه هستیم، باید از فرصت‌های موجود حداکثر استفاده را ببریم. خوشبختانه، با هماهنگی میان واحدهای فولادسازی، مالی، خدمات فنی و پشتیبانی، امور قراردادها و مهندسی، موفق شدیم تعمیرات لازم را در این مدت انجام دهیم.
این همکاری تیمی نقش مهمی در بهبود آماده‌به‌کاری خطوط تولید داشته و ما را برای افزایش ظرفیت تولید در زمان پایان محدودیت‌های انرژی آماده می‌کند.”
آینده روشن فولاد هرمزگان با اجرای پروژه‌های توسعه‌ای
اجرای پروژه هم‌راستاسازی تجهیزات خطوط ریخته‌گری تنها یکی از گام‌های فولاد هرمزگان برای دستیابی به تولید فولاد با کیفیت جهانی است. این شرکت با تمرکز بر نوآوری و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، در مسیر ارتقای جایگاه خود در صنعت فولاد کشور و منطقه گام برمی‌دارد.
• پروژه هم‌راستاسازی خطوط ۱ و ۲ ریخته‌گری فولاد هرمزگان برای اولین بار انجام شد.
• هدف اصلی این پروژه، افزایش کیفیت، کاهش هزینه‌ها و بهبود عملکرد خطوط تولید است.
• فاز نخست پروژه طی پنج روز و هم‌زمان با دوره محدودیت برق اجرا شد.
• از دانش فنی داخلی و تجهیزات پیشرفته اندازه‌گیری برای اجرای پروژه استفاده شده است.
• برنامه‌ریزی برای اجرای فاز دوم پروژه در قالب یک نقشه راه دقیق در حال انجام است.
• این پروژه به بهبود بهره‌وری، کاهش نوسانات تولید و افزایش ظرفیت تولید فولاد هرمزگان کمک خواهد کرد.
با اجرای این پروژه و دیگر اقدامات توسعه‌ای، فولاد هرمزگان در مسیر تبدیل‌شدن به یکی از پیشروترین تولیدکنندگان فولاد کشور و منطقه حرکت می‌کند.
انتهای پیام
-
- حرکت بهسوی توسعه راههای روستایی؛ نشست مشترک سازمان راهداری و انجمن خیرین راه و ترابری
-
-
